當前，砂石企業正處于從傳統粗放式管理向現代精細化管理轉變的階段。 礦產資源收購、生產線建設等投資成本不斷增加。 相應地，隨著采礦權的大規模釋放，機制砂的市場價格呈現出日益穩定甚至下降的趨勢。 在此環境下，砂石企業迫切希望提高機制砂生產過程中的資源回收率，控制成品含泥量，以增強市場競爭力。

  傳統的濕法制砂工藝雖然可以生產出高質量的機制砂，但一些砂石公司采用濕法制砂生產的機制砂存在出砂率低、含水率高、細度模數粗等問題。 此外，還存在藥品成本較高的缺點。

  針對濕法洗砂的各種問題，鄭州環球重工從整個洗砂流程入手，提高了細砂回收旋流器的進料粒度和濃度，優化了細砂回收旋流器的結構，保證了產品質量 同時考慮到恢復率。 砂子含泥量低，級配精細，最大限度地為客戶帶來洗砂工藝的效益，產品自然受到客戶青睞。

  濃縮和壓濾環節一直是濕法工藝運行成本的主要組成部分，也是濕法和干法工藝選擇和評估的關鍵問題。 濾餅如何利用以及水處理藥劑的成本是核心問題。 鄭州環球重工通過精細分級和濃縮壓濾技術，實現石粉減量和化學減量，從而降低濕法洗砂工藝的運行成本。

  從細分開始，通過旋流分級技術進一步回收石粉廢水中的細粒石粉。 在保證濃度的前提下，這部分石粉可以直接脫水，無需添加藥物。 脫水得到的濾餅不含化學物質，利用率低。 更高的同時，還減少了濕法工藝的總體用量，提高了濃縮系統的空間利用率。

  此外，鄭州環球重工通過精細分級結合棒磨制砂工藝，實現定制砂和多粒級定制砂，拓展了客戶產品的應用場景。

  市場上機制砂的應用場景越來越多，如混凝土用砂、不同細度模數的砂、外墻噴涂細砂、填充用砂等，不同的砂對粒度的要求不同。 定制砂工藝也隨之誕生。 鄭州環球重工通過分級粒度可調的逆流洗砂機、分級篩與不同類型旋流器的組合，可實現整個制砂、洗砂流程的定制化和精細化。